一、射线探伤
射线探伤是一种通过射线照射焊接接头,检测其内部缺陷的方法。射线探伤能够清晰地显示出焊接接头的内部情况,因此被广泛应用于各种焊接结构的检测。在实际操作中,射线探伤具有较高的灵敏度和可靠性,但同时也存在一些缺点,如设备昂贵、操作复杂,射线可对人体产生伤害 等。
二、超声波探伤
超声波探伤是一种利用超声震动在介质中传播的特性,检测焊接接头内部缺陷的方法。超声波探伤能够准确地定位和定量缺陷,同时具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中,超声波探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测,如管道、压力容器等。
三、磁粉探伤
磁粉探伤是一种通过磁粉在焊接接头表面吸附的特性,检测其表面和近表面缺陷的方法。磁粉探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔夹杂等缺陷,具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中,磁粉探伤被广泛应用于各种金属材料(导磁金属)的焊接检测,如钢结构、船舶等。
四、涡流探伤
涡流探伤是一种利用涡流在焊接接头中产生的磁场变化,检测其内部缺陷的方法。涡流探伤具有较高的灵敏度和可靠性,能够准确地检测出焊接接头的内部缺陷。在实际操作中,涡流探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测,如不锈钢管道、铜管等。
五、液体渗透探伤
液体渗透探伤是一种通过液体渗透剂在焊接接头表面渗透的特性,检测其表面缺陷的方法。液体渗透探伤能够准确地检测出焊接接头的表面裂纹、气孔等缺陷,具有较高的灵敏度和可靠性。在实际操作中,液体渗透探伤被广泛应用于各种金属材料的焊接检测,如铸件、压力容器等。