1.磁粉探伤原理
铁磁性材料被磁化后,由于工件上存在不连续性,则工件表面和近表面的磁力线会发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在表面的磁粉,在合适的光照条件下会形成可见的磁痕,从而显示出不连续性的大小、位置、形状和严重程度等。
磁粉检测有三个必须的步骤:
(1)被检验的工件必须得到磁化;
(2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉;
(3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释.
2.磁粉检测的适用范围
(1)未加工的原材料(如钢坯)、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。
(2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。
(3)被检测的表面和近表面的尺寸很小,间隙极窄的铁磁性材料,可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。
(4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,但不适用于检测奥氏体不锈钢(如1Cr18N;9)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不适用于检测铜铝、镁、钛合金等非磁性材料。
(5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷,但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。
3、磁粉检测优点和局限性
磁粉检测的优点主要有:
(1)对于铁磁性材料,其表面和近表面的开口和不开口的缺陷都可以检测出来。
(2》具有很高的检测灵敏度,能检测出微米级宽度的缺陷。(3)直观地显示出缺陷的大小、位置、形状和严重程度,并可大致确定缺陷
性质。
(4)检查结果的重复性好。
(5)单个工件检测速度快,工艺简单,成本低,污染小。
(6)综合使用多种磁化方法,则工件各个方向的缺陷都可以检测出来,几乎不受工件大小和几何形状的影响。
(7)利用磁粉探伤一橡胶铸型法,可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速率。
磁粉检测的局限性如下:
(1)只能检测铁磁性材料以及表面、近表面缺陷。
(2)单一的磁化方法检测受工件几何形状影响(如键槽),会产生非相关显示。
(3)通电法和触头法磁化时,易产生打火烧伤。
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