1.射线无损检测射线
无损检测是一种通过X射线穿透物体来检测内部缺陷的方法。当X射线穿过被检测物体时，由于不同厚度和不同物质对X射线的吸收率不同，底片放置在被照射物体的另一侧会因为射线强度不同而产生相应的图形。评片人员可以根据这些影像来判断物体内部是否存在缺陷以及缺陷的性质。这种方法广泛应用于压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械等多个领域。
02超声波检测
超声波检测（UT）是一种常用的无损探伤方法。这种方法利用超声波在材料中传播的特性，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射或模式转换，从而可以判断材料内部是否存在缺陷。超声波检测适用于多种材料，如金属、塑料和复合材料，具有检测速度快、灵敏度高和成本相对较低的优点。在工业压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械等多个领域都有广泛应用。
03磁粉无损检测
磁粉无损检测是一种适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤的方法。其原理是利用铁磁性物质内的磁导率变化，当磁力线在缺陷附近发生畸变，形成漏磁场，进而吸引施加在工件表面的磁粉，形成目视可见的磁痕。这种方法可以显示出不连续性的位置、形状和大小，适用于锻件、铸件和焊缝的表面检测。
04渗透探伤
渗透探伤，简称PT，是一种无损检测方法，主要用于检测工件表面的缺陷。该方法利用特定染料或荧光剂渗透到工件表面，然后通过显像剂将缺陷显示出来。这种方法特别适用于不锈钢等材料的探伤，因为它可以有效地揭示表面缺陷。与X光射线探伤、超声波探伤等其他无损检测方法不同，渗透探伤主要关注的是表面缺陷，而不是内部缺陷。因此，它在检测表面缺陷方面具有较高的灵敏度和准确性。
05涡流无损检测
涡流检测是一种无损探伤方法，主要用于检测各种金属制品中的缺陷。该方法利用电磁感应原理，通过在待测金属中产生涡流来检测其表面和近表面缺陷。涡流检测可以应用于多种产品，如压力管道、压力容器、钢结构工程、锅炉、起重机械、船舶及船用产品等。其优点是检测速度快、灵敏度高，但受金属材料、形状和厚度等因素影响较大。
客服1