超声波自动化检测系统

系统适用范围
1.1探伤零件：短管、棒类
1.2检测对象的要求：  
 零件表面光滑。自动化检测中，零件旋转，需要零件有比较好的直线度和圆度。

检测简介
1）系统可以检测工件直线段区域的缺陷，头尾盲区小于30mm。
2）探伤方式及速度：采用零件旋转、探头行走的检测方式，扫查线速度150mm/s。
3) 可以检测当量U型槽（长宽高）10±0.5mm，0.10±0.01mm，0.05±0.005mm
4）漏检率：0%；误报率：3%
5）探头（换能器）：采用线聚焦探头
6) 运转时间：24小时连续运转
8）探伤系统操作方式：自动、手动
9）可实现全程自动控制，检测数据和结果能够下载、显示、采集、打印。

超声检测系统构成
1)小零件检测工装采用零件原地旋转，探头移动的方式进行扫查，传动装置的螺距不大于声束有效直径的1/2。
2)超声波探伤仪使用多通道仪器，仪器符合JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求。
3)选择线聚焦探头，频率为0.5MHz-30MHz可选。

检测机构
1检测机构由桁架结构，水槽，夹具，探头组，定心结构，分选输送带等组成。

 
                                                  设备图

系统适用范围
1.1探伤零件：短管、棒类
1.2检测对象的要求：  
 零件表面光滑。自动化检测中，零件旋转，需要零件有比较好的直线度和圆度。

检测简介
1）系统可以检测工件直线段区域的缺陷，头尾盲区小于30mm。
2）探伤方式及速度：采用零件旋转、探头行走的检测方式，扫查线速度150mm/s。
3) 可以检测当量U型槽（长宽高）10±0.5mm，0.10±0.01mm，0.05±0.005mm
4）漏检率：0%；误报率：3%
5）探头（换能器）：采用线聚焦探头
6) 运转时间：24小时连续运转
8）探伤系统操作方式：自动、手动
9）可实现全程自动控制，检测数据和结果能够下载、显示、采集、打印。

超声检测系统构成
1)小零件检测工装采用零件原地旋转，探头移动的方式进行扫查，传动装置的螺距不大于声束有效直径的1/2。
2)超声波探伤仪使用多通道仪器，仪器符合JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求。
3)选择线聚焦探头，频率为0.5MHz-30MHz可选。

检测机构
1检测机构由桁架结构，水槽，夹具，探头组，定心结构，分选输送带等组成。

 
                                                  设备图